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      陶瓷蜂窩蓄熱體回收余熱提升鍋爐效率

      2016年08月16日

      日前舉辦的全國煤炭深加工及焦化產業綠色發展研討會上,神霧集團副總經理薛遜對記者表示,神霧集團經多年的摸索和試驗,研發出了陶瓷蜂窩蓄熱體,經過上海交通大學和上海鍋爐廠聯合性能測試,陶瓷蜂窩蓄熱體取代金屬波紋換熱元件是完全可行的。

      新型蓄熱式火力發電鍋爐技術,該技術利用神霧的核心的蓄熱式高溫空氣燃燒技術,采用神霧特有的陶瓷蜂窩蓄熱體替換原有金屬蓄熱體,實現煙氣余熱回收,減少換熱元件的磨損和腐蝕,既提高了鍋爐效率,減少了二氧化碳排放和燃料消耗,又降低了電廠配套系統的損耗,是一項環境友好型、資源節約型煤炭清潔利用新技術。

      北京神霧環境能源科技集團股份有限公司(以下簡稱神霧集團)是一家針對全球化石能源(煤炭、石油、天然氣及衍生燃料)節能環保與大氣霧霾治理技術解決方案的提供商,是目前我國專業從事化石能源、礦產資源及可再生資源高效清潔利用、新技術研發及產業化實施的行業領軍企業。

      薛遜認為,目前火力發電蒸汽溫度和壓力已經接近現有金屬的上限,排煙溫度已經接近現有換熱元件的下限――蓄熱換元件不能忍受低溫腐蝕以及所帶來的堵塞等客觀因素。

      神霧直接還原冶煉技術,為金屬新材料的研發提供了持續并強力的動力。“采用先進的陶瓷蜂窩蓄熱體,耐磨損、耐腐蝕,直通孔設計,高效的蓄熱、放熱能力,已在冶金、建材、有色行業有近20年的應用、推廣業績。”薛遜表示。

      陶瓷蜂窩蓄熱體經過1400度以上高溫燒制而成,材質穩定,蓄熱體壽命長,換熱器前無需摻冷。換熱效率高,結構瓷化,耐受煙氣粉塵沖刷。并且陶器有良好的耐腐蝕性能,可將排煙溫度降至90度以下。

      經過上海交大風洞試驗驗證,陶瓷材料完全可以運用在回轉式空氣預熱器中,其良好的蓄放熱特性能夠滿足電廠空氣余熱器的要求,是回轉式空氣預熱器內金屬波紋板理想的替代材料。

      談到陶瓷蜂窩蓄熱體的應用,薛遜介紹,全新設計的陶瓷蜂窩蓄熱體和SCR催化劑蜂窩體的組合,經優化設計,可實現排煙溫度降至85度以下,并兼具脫硝的功能。耐腐蝕性能以及易清洗特性,可替代回轉式GGH軟熱元件,使GGH成本大幅減低。

      神霧集團的SCR脫硝催化劑,在充分吸收消化了美國、德國、韓國等國際先進的SCR催化劑生產和技術的基礎上研制而成,經過檢測,各項技術參數和性指標能達到了或超過國際同類產品水平,具有獨立的知識產權。

      陶瓷蜂窩蓄熱體蓄熱能力強,在不改變預熱器外形尺寸的情況下,可以講scr脫硝催化劑布置在空預器上層,可用最小的代價解決為提高脫硝效率加裝催化劑的改造空間問題,所以,神霧新型陶瓷蜂窩蓄體回轉式空預器兼具節能以及脫硝功能。

      由于陶瓷體的耐腐蝕性能以及易清洗的特性,可完全替代回轉式GGH的體熱元件,成本大幅低于白鋼板GGH換熱元件。

      據介紹,作為“節能脫硝一體化”重要組件,節能脫硝一體化空預器只需對回轉式空預器進行改造,實現換熱的同時輔助脫硝的功能,即可實現NOX排放達標。煙氣換熱器布置在旁路煙道中,并設置調節擋板,實現換熱量調節,同時減小煙道阻力,降低風機電耗。

      據介紹,配合在役機組低溫省煤器改造,節能效果更佳。旁路煙道中,由于旁路煙道煙氣量可以調節,鍋爐的排煙溫度就可以實現人為控制,在環境溫度波動大的區域,可以極大地提高鍋爐的效率。

      來源:萍鄉市恒昌化工新材料有限公司
      萍鄉市恒昌化工新材料有限公司
      曾潔
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